濟南物流：常見的五大倉庫管理問題以及解決方案
發(fā)布者：振宇物流 發(fā)布時間(jiān)：2020-01-15 10:29:41
倉庫的常見問題
倉(cāng)庫管不好，一邊(biān)是數以萬計的物料 、成百上千的供應商 ，諾大的貨架式立體倉(cāng)庫，一邊(biān)是爲數不多且素質平平的倉(cāng)管員，種類繁多但不适用 ，也基本不用的制度和流程。歸根到底，倉(cāng)庫問題基本上都來自現場(chǎng)管理不到位，例如 ：
1、不遵守先進(jìn)先出原則，造成呆料、廢(fèi)料。
2、不按庫位擺(bǎi)放物料，或移動物料後，不及時把新庫位的資料交給錄單(dān)員錄入系統 ，造成無法找到相關物料。
3、倉管員不及時送單給錄單員，錄單員不及時錄入系統，結果造成系統數據與實際脫節，影響ERP系統數據的準確(què)性 ，最終影響到瞭(le)生産(chǎn)計劃的貫徹和執行。标識不統一 、不規範，不是沒有物料編(biān)碼 ，就是物料名稱不對 ，以緻無法追查該物料的曆史狀況。
4、部分倉管員責任心不夠，工作态度消極 ，辦(bàn)事拖拉 ，庫存盤點不準，以及手工單據信息不準確(què)（主要是抄寫錯誤，鍵入錯誤），這都是常有的事 。
5、新舊倉(cāng)管員交接不清，換一個倉(cāng)管員 ，沒有真正的交接手續，對(duì)前任倉(cāng)管員所管的物料狀态不明的，幹脆就封存起來不予管理，隻說"找不到"，造成瞭(le)不應有的呆滞和浪費(fèi)。
倉庫該如何管理
倉(cāng)庫說好管也好管，說難管也難管，首先應理清思路，弄清楚幾個(gè)基本問題。
1、"物料"是什麽？"倉(cāng)庫(kù)"是什麽？
"物料"包羅萬象 ，客觀存在 ，但那隻是其表現形式，其實物料就是錢，物化瞭(le)的錢，而倉(cāng)庫就是放錢的口袋。錢放在家裏不能增值 ，錢要通過使用或投資流動起來，才能産(chǎn)生價值。同樣 ，物料爲生産(chǎn)及銷售而快速地流動起來才能創(chuàng)造效益。當然，錢會丢失 ，也可能被盜(dào) ，同樣，物料可能被浪費、被損壞及被盜(dào)竊 。任何浪費、破壞和盜(dào)竊物料的行爲，都是對公司、股東(dōng)、對全體員工利益的侵犯！
2、物料管理管什麽？
任何一項管理活動(dòng)，都會(huì)涉及時間（T）、質量（Q）、成本（C），這三者彼此牽連，又相互制約 ，物料管理也概莫能外。
①T-Time時間 ：指物料的交期、入倉(cāng)期、使用時間、倉(cāng)儲(chǔ)時間 、退料時間等等。
②Q----Quality質量：指物料本身的質量、倉(cāng)儲(chǔ)質量、對有質量問題的物料的處理等等。
③C----Cost成本 ：指物料的價格、倉(cāng)儲(chǔ)的成本、呆滞的成本 、短缺造成停工的成本、多餘造成的庫容成本、占用資金造成的資金周轉成本。
3、物料管理如何管？
管理一定有原理。筆(bǐ)者總結瞭(le)物料管理的十大原則，對離散型制造業具有普遍的指導意義和參考價值。
1）先進(jìn)先出原則(zé)（FIFO）。
2）鎖定庫位原則。某物料固定擺(bǎi)在某庫位，實物所放庫位必須要與ERP系統中的一緻。庫位編(biān)碼就像一個人的家庭地址一樣重要，沒有固定庫(kù)位，就無法快速地找到相關(guān)物料。
3）專料專用原則，不得随意挪用對應訂(dìng)單(dān)的物料。
4）庫(kù)存的ABC管理原則(zé)：
A類物料的數量可能隻占庫存的10~15%，但貨(huò)值可占庫存價(jià)值的60~70%；
B類物料的數量可能隻占庫存的20~35%，但貨(huò)值可占庫存價(jià)值的15~20%；
C類物料的數量可能占庫存的50~70%，但貨(huò)值可能占庫存價(jià)值的5~10%。
因此要嚴格控制關(guān)鍵(jiàn)的少數和次要的多數 ，也就是要嚴格控制好A、B兩類物料。
5）"六不入"原則(zé)：
①有送貨單(dān)而沒有實物的，不能辦(bàn)入庫手續；
②有實物而沒有送貨單(dān)或發票原件的 ，不能辦(bàn)入庫手續；
③來料與送貨單(dān)數量、規格、型号不同的，不能辦(bàn)入庫手續；
④IQC檢驗不通過的 ，且沒有領導(dǎo)簽字同意使用的 ，不能辦(bàn)入庫手續；
⑤沒辦(bàn)入庫(kù)而先領用的 ，不能辦(bàn)入庫(kù)手續；
⑥送貨單(dān)或發票不是原件的，不能辦(bàn)入庫手續 。
6）"五不發(fā)"原則(zé)：
①沒有提料單(dān)，或提料單(dān)是無效的 ，不能發(fā)放物料；
②手續(xù)不符合要求的 ，不能發(fā)放物料；
③質量不合格的物料 ，除非有領導(dǎo)批示同意使用，否則不能發(fā)放物料；
④規格不對(duì)、配件不齊的物料，不能發(fā)放；
⑤未辦(bàn)理入庫手續的物料 ，不能發(fā)放。
7）一次出庫(kù)原則(zé)：
物料出庫必須準確(què)、及時及一次性完成，生産線領用物料必須要拉回自己生産線所屬位置，不能再堆放在倉(cāng)庫的範圍，以免造成混亂和差錯。
8）門(mén)禁原則(zé)：
①除倉(cāng)管人員和搬運人員因工作需要 ，其他人員未經(jīng)批準，一律不得進入倉(cāng)庫；
②嚴禁任何人在進出倉(cāng)庫時私自攜帶(dài)物料；
③有來賓(bīn)視察時，須在主管級以上人員陪同下方可進入倉(cāng)庫。
9）"日事日畢(bì) 、日清日高"原則(zé) ：
①每個倉(cāng)管員在每日工作結束時，進行當天的相關賬物的自我確(què)認和核查 ，確(què)保賬目的平衡，找出不足、及時改進，第二天才能進步和提高 。
②每日對所管的物料庫位至少巡查1~2次，保證在庫物料的品質、安全和6S狀态達(dá)标 ，確(què)保物料有正確(què)标識 ，該退的要退給供應商或放入退貨(huò)區，以免産(chǎn)生呆滞 。
③倉(cāng)管員當日的單據當日必須傳(chuán)給錄單員，而錄單員當日的單據必須在當日錄入系統。
10）以舊換新原則：對(duì)有規定的物料，嚴格按照"退舊才能換新 、領新必先退舊"原則辦(bàn)理。
倉管員工作要求
一般來說，倉管員每天所做的工作可以概括爲：收貨、發貨 、退貨 、備(bèi)貨；物料标識、擺(bǎi)放及賬本（系統數據）對應的整理工作；"事故物料"的上報(bào)及其管理（因未遵守交期而延遲供給物料時 ，就會造成停産事件，這時的物料就叫"事故物料"）。我們常常看到，倉(cāng)管員需要花費(fèi)很多的時間和精力去尋找缺少的貨物，也許當(dāng)它們被找到的時候已經失效。我們也知道 ，庫存信息的失準，物料就有可能提前訂購或訂購不及時，要麽庫存增加 、資金占用，要麽因缺貨而導緻訂單(dān)的推遲(chí)甚至取消 。以上這些問題，其實都與個人的責任心有關。責任心，是一種工作心态，也是一種工作作風，責任心主要取決於(yú)人員的素質及工作環境的熏陶 。倉(cāng)管員是倉(cāng)庫的管家，權力小但責任大。
1、倉(cāng)管員的責任心可以表現(xiàn)在：
①對(duì)日常的賬與物要做到確(què)認再確(què)認，以確(què)保一緻；
②完成一件工作後(hòu)要作（做）自我檢查，以發(fā)現問題及時解決；
③對(duì)每天的工作進行總結(jié)和反思，以提高工作質量；
④有強烈的時間觀(guān)念，凡事及時處(chù)理，不說"等一下"；
⑤工作主動(dòng) ，而不是被動(dòng)等待安排；
⑥對(duì)工作現場(chǎng)管理做到"眼到手到"，按6S要求管理。
遺憾的是 ，很少倉(cāng)管員能日複(fù)一日地堅持這樣做。
2、倉(cāng)管員工作規範中明確(què)要求：
（1）入庫驗收 ：
在物料正確(què)的前提下，入庫時要把好三關(guān)：
①數量關(guān) ：入庫時要點(diǎn)清數量；
②質量關(guān)：IQC對(duì)來料質量進行檢驗和控制；
③單據關：單據不全不收，手續不齊不辦(bàn)。審核收到的單據與來料是否相符和一緻，並(bìng)及時送單給錄單員。
（2）保管：
①擺(bǎi)放科學：擺(bǎi)放合理、整齊(qí)、标志鮮明、方便存取
②確(què)保質量：防鏽 、防塵 、防潮、防壓、防爆、防變(biàn)質、防損害 、防跌落
③確(què)保安全：防災 、防黴變、防損、防呆滞、防報(bào)廢
④帳 、卡 、物相符（數(shù)量 、庫(kù)位 、狀态必須與ERP系統一緻）
（3）盤點：
相當(dāng)於(yú)總結、規範物料的核銷制度，嚴防浪費、消除呆料及壞帳。
（4）發放：
根據不同的生産(chǎn)需求，決定具體的發料方式，目的是確(què)保及時供應生産(chǎn) 、保障銷售、服務企業赢利大計。
嚴明的制度 、反複的培訓及立竿見影的重獎與重罰機制，較好地規範瞭(le)倉(cāng)管員的行爲，促進瞭(le)倉(cāng)庫管理的持續改善，爲ERP系統的高效運行提供瞭數據保障。
改善倉庫管理的幾點舉措
1、創新組織架構。
成立倉(cāng)庫三人領導小組，成員應有生産副總、物料部部長、倉(cāng)庫主管組成。三人小組現是公司物料管理的最高權力機構，通過參(cān)加倉(cāng)庫每周例會 、每天固定時間到倉(cāng)庫現場(chǎng)解決問題，做到"每天進步1%"、各種規章制度、崗位責任制的審定，以及倉(cāng)管員 、錄單員績效考評等工作改善倉(cāng)庫(kù)的管理。
2、合理規劃倉庫。
倉(cāng)庫在地理位置上，應盡可能與生産現場相連接，減少物料的迂回運輸。盡可能将倉(cāng)庫進出門與電梯相連，並(bìng)規劃出相應的運輸通道，充分考慮運輸路線的合理性。倉(cāng)庫内要留有必要的廢次品存放區、物料暫存區、待驗區、發(fā)貨區等。另外要特别考慮安全因素，注意通道、照明、防水、防火、防盜等措施。倉(cāng)庫的辦(bàn)公室盡可能設置在倉(cāng)庫附近，縮短單據傳遞到錄單員的時間。
3、實行配料制與領(lǐng)料制相結(jié)合。
生産(chǎn)性物料採(cǎi)用發料制，非生産(chǎn)性物料採(cǎi)用領料制，如工程試制用料、售後配件、生産(chǎn)線不良品換料。A類物料採(cǎi)用發料制，C類物料採(cǎi)用領料制。在配料管理上，可嘗試取消各車間原有的物料倉(cāng)庫，統一由工廠物料部直接管理、統一配送，以便倉(cāng)管員合理安排工作時間，提高倉(cāng)庫的發(fā)料速度。
4、借助新技術。
除瞭(le)借助艾格文等ERP系統必要的庫位編(biān)碼和物料編(biān)碼外，把也可以把艾格文的無線射頻技術引入倉庫管理，如使用帶有條碼掃描功能的手持數據終端進行數據採(cǎi)集，避免人爲造成單據填寫、錄入錯(cuò)誤，提高工作效率。
倉(cāng)庫管理的最高境界是以最低量的庫存、最快速的周轉，滿足生産及客戶不斷變(biàn)化的需求。一些管理先進的企業已經引入看闆，成立倉(cāng)庫超市，建立精益物流系統，相信它将改變(biàn)過去粗放式的倉(cāng)庫管理，極大地提升企業的核心競争力。
來源：物流搜索
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