濟南物流：還在爲呆滞物料苦惱？這份總結很到位！
發(fā)布者：振宇物流 發(fā)布時間(jiān)：2020-12-07 09:45:23
衆所周知 ：庫存是生産(chǎn)的重要陣地 。庫存過多，占用場地和資金 ，不僅容易滋生倉(cāng)管員的惰性和腐敗(bài)，更容易掩蓋很多生産(chǎn)運營中的問題。一大堆難以消化的呆滞料，無處可用 ，但放久瞭(le)又鏽損腐蝕(shí)，不知如何是好。
01 什麽物料是呆滞物料。
呆滞就是不流動，物料呆滞多久才是呆滞？由於(yú)不同行業的特點(diǎn)也不同，不同企業對呆滞物料的定義也各有差異 ，有的把物料的最後異動(dòng)日至盤查時，其時間間隔超過(guò)180天者，稱(chēng)爲呆滞物料。有的說超過3個月不流動(dòng)就算呆滞，也有的說超過1年不流動(dòng)才算呆滞。總之，物料存量過(guò)多 ，耗用量極(jí)少，而庫存周轉率極(jí)低的物料就是呆滞物料 。
02 呆滞物料産生的原因
呆滞物料産(chǎn)成的原因是很複雜的，我們可以聯想到自己家裏長(zhǎng)期擱置不用的物品，當初它是怎麽(me)産(chǎn)生的 ，是不是有很多原因呢？
産(chǎn)生呆滞物料的原因總的可以分爲外部原因和内部原因，外部原因比如客戶(hù)更改或取消訂單、供應商送貨質量問題、客戶退貨等，内部問題就是工廠(chǎng)自身問題 ，主要有工程變(biàn)更，過量採(cǎi)購或錯誤採(cǎi)購，試驗或生産(chǎn)材料剩餘等。
03 呆滞物料的處理策略
01 工藝更改、設計變(biàn)更産(chǎn)生的呆滞物料
産(chǎn)品部因爲工藝或客戶的需要，對公司産(chǎn)品進行變(biàn)更 ，變(biàn)更時必須填列《工程變(biàn)更通知書》，由PMC確(què)認該物料是否有庫存或在途。採(cǎi)購接到《工程變更通知書》，第一時間通知相關(guān)供應商 ，全面停止此類物料的生産(chǎn) 。
同時，PMC在填列《呆滞物料處(chù)理清單》前 ，組織産(chǎn)品部、生産(chǎn)部、銷售部、資材部召集碰頭會，制定呆滞物料的處理措施。對於(yú)工程變(biàn)更後 ，有庫存的呆滞物料 ，盡量在以後開發(fā)或生産(chǎn)時能夠改造使用或替換使用。
02 預測(cè)不準或訂單變(biàn)更産生的呆滞物料
當客戶改變(biàn)或取消訂單，銷售部門要在第一時間通知資材部、生産(chǎn)部，由資材部、生産(chǎn)部統計将會(huì)産(chǎn)生呆滞物料的數量 ，包括庫存數量、在制數量 、在途數量、委外加工數量。銷售部門要根據統計出來的物料的成本 ，第一時間與客戶溝通，並(bìng)負(fù)責收回客戶賠款。PMC取消訂單並(bìng)發出退倉(cāng)通知 ，生産部完成退倉(cāng)，倉(cāng)庫填列《呆滞物料處理清單》，送生産副總或總經理做出處理意見，依此意見由倉(cāng)庫負責暫存或報(bào)廢。
如果是因爲銷售人員預測(cè)不準，公司多訂或者錯(cuò)定一些物料造成呆滞，應改進預測(cè)方法。滾動計劃法利用"近細遠粗"原則，定期修正計劃，是一種不錯(cuò)的方法，但並(bìng)不是萬能的。
03 客戶退貨産生的呆滞成品
客戶退貨的成品，客服部應第一時間通知資材部和财務部。售後部負(fù)責辦(bàn)理退貨數量的清點及入倉 ，並(bìng)将確(què)認的數量送交銷售部。隻需返修即可再次發貨的 ，PMC應安排生産返修，並(bìng)由成品倉辦(bàn)理出庫、入庫 、發貨。客戶不再訂購此類貨物的，PMC應在其它客戶訂單(dān)中優先消化。沒有可以消化的訂單(dān)，且積壓超過三個月 ，需資材部填列《呆滞物料處(chù)理單》，送總經理給出處理意見，並(bìng)由倉(cāng)儲負責落實。
04 採(cǎi)購(gòu)寬量、安全庫存量引起的呆滞物料
採(cǎi)購寬量由PMC來制定並(bìng)适時更改，隻能對常用件、易損件 、通用件、價格波動大物料設定採(cǎi)購寬量，其目的是爲瞭(le)補充安全庫存量 。
PMC至少每月檢讨和排查一次該寬量及安全庫存量，系統數據準確(què)，是避免採(cǎi)購多採(cǎi)或錯採(cǎi)物料而導緻呆滞的前提。其它物料一律不設採(cǎi)購寬量 ，也不得設安全庫存量。對於(yú)該寬量或安全庫存量的物料，必須遵循先進(jìn)先出的原則，将該(gāi)物料優先出庫。
如該(gāi)寬量 、安全庫存量一直未能消化，而變(biàn)成呆滞物料，如果存放時間超過六個月，則由PMC填列《呆滞物料處理清單》送總經理審批，由倉(cāng)儲依此執行並(bìng)存檔。
總之，對呆滞物料的産(chǎn)生需要追根溯源 ，做到提前預防和發現呆滞。對於(yú)已經産(chǎn)生的呆滞物料 ，要想法調(diào)劑處(chù)理，将損失降爲最低。
04 各相關部門呆料的預防措施
銷售部門
加強銷售計劃的穩定性 ，對(duì)銷售計劃的變(biàn)更要加以規劃，切忌使銷售計劃變(biàn)更頻繁，使購進的材料變(biàn)成倉(cāng)庫中的呆料客戶的訂貨應確(què)實把握，尤其是特殊訂貨不宜讓客戶随意取消，否則材料準備(bèi)下去，容易造成呆料消除客戶百分之百的優先主義，客戶預訂的産(chǎn)品型号或規格應減少變(biàn)更 ，尤其是特殊型号和規格的産(chǎn)品更應設法降低客戶變(biàn)更的機會，否則會造成很多的呆料銷售人員接受的訂貨單 、内容應確(què)實把握，並(bìng)把正確(què)而完整的訂貨内容傳送至商務計劃部門。
産品部門
加強設計人員的能力，減少設計選擇錯誤的機會，不至於(yú)因設計錯誤而産(chǎn)生大量呆料
設計力求完整，設計完成後先經過小量完整的試驗，才能大批訂(dìng)購(gòu)材料。設計(jì)時要盡(jǐn)量使零部件、包裝材料等标準化的努力，這樣就可盡(jǐn)量避免零部件與包裝材料種類過多而使呆料增加。
計劃與生産部門
加強産(chǎn)銷的協調，增加生産(chǎn)計劃的穩定性，對緊急訂單妥善處(chù)理，如此可減少呆料的産(chǎn)
生
生産(chǎn)計劃的拟訂應合乎現狀，若生産(chǎn)計劃錯誤而造成備(bèi)料錯誤，自會産(chǎn)生呆料
生産(chǎn)線加強發(fā)料、退料的管理，則生産(chǎn)線上的呆料自然會減少
新舊産(chǎn)品更替，生産(chǎn)計劃應十分周密，以防止舊材料變(biàn)成呆料
貨倉與物控部門
材料計(jì)劃(huà)應加強，消滅材料計(jì)劃(huà)失常的現象
對(duì)存量加以控制，勿使存量過多，以減少呆料發(fā)生
強化倉(cāng)儲(chǔ)管理，加強帳物的一緻性
採購部門
減少物料的不當請購、訂購
加強輔導(dǎo)供應廠(chǎng)商，呆料現象自可降低
檢驗部門
物料驗收時，避免混入不合格物品，強化進料檢驗並(bìng)徹(chè)底執行
加強檢驗儀器的精良化，減少物料“魚目混珠”的機(jī)會(huì)，消滅不良物料入庫的機(jī)會(huì)
來源：物流報
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