濟南物流公司：倉庫該如何進行精益改善？
發(fā)布者：振宇物流 發(fā)布時間(jiān)：2021-01-29 08:38:13
爲瞭(le)切實改善公司倉(cāng)庫的管理現狀，談談如何加強倉(cāng)庫管理 。
01倉庫的常見問題
倉(cāng)庫管不好，一邊(biān)是數以千計的物料、上百的供應商，諾大的倉(cāng)庫，一邊(biān)是爲數不多且工作平平的倉(cāng)管員，基本不用的制度和流程。
歸根到底，倉(cāng)庫問題基本上都來自現場(chǎng)管理不到位， 例如：
1、不遵守先進先出原則（First In，First Out----FIFO），餘料不及時上報(bào)預警，造成呆料、廢(fèi)料。
2、不按庫位擺(bǎi)放物料 ，或移動(dòng)物料後 ，不及時把新庫位的物料做标識，造成無法找到相關物料 。
3、倉(cāng)管員不及時送單(dān)給統計員，統計員不及時錄入電腦系統 ，結果造成電腦系統數據與實際脫節，影響電腦系統數據的準確(què)性，最終影響到瞭(le)生産計劃的貫徹和執行。
4、标識不統一、不規範，不是沒有物料編(biān)碼，就是物料名稱(chēng)不對或一個物料幾個名稱(chēng)，以緻無法追查該物料的曆史狀況 。
5、部分倉管員責任心不夠，工作态度消極 ，辦(bàn)事拖拉，庫存盤點不準，以及手工單據信息不準確(què)（主要是抄寫錯誤，鍵入錯誤），這都是常有的事。
6、新老倉(cāng)管員交接不清 ，沒有真正的交接手續，對前任倉(cāng)管員所管的物料狀态不明的，幹脆就封存起來不予管理，隻說"找不到"，造成瞭(le)不應有的呆滞和浪費。
7、款型退市 ，不生産(chǎn)物料，沒有及時提報(bào)消化或轉賣 。
02倉庫該如何管理
倉(cāng)庫說好管也好管，說難管也難管，首先應理清思路，弄清楚幾個(gè)基本問題 。
1、"物料"是什麽？" "倉(cāng)庫(kù)"是什麽？"
物料包羅萬象，客觀存在，但那隻是其表現形式，其實物料就是錢，物化瞭(le)的錢，而倉(cāng)庫就是放錢的口袋。
錢放在家裏不能增值，錢要通過使用或投資流動起來，才能産(chǎn)生價值。同樣，物料爲生産(chǎn)及銷售而快速地流動起來才能創(chuàng)造效益。
當(dāng)然，錢會丢失 ，也可能被盜(dào)，同樣，物料可能被浪費 、被損壞及被盜(dào)竊 。
任何浪費、破壞和盜(dào)竊物料的行爲 ，都是對公司、股東(dōng)、對全體員工利益的侵犯！
2、物料管理管什麽(me)？
任何一項管理活動(dòng)，都會(huì)涉及時間（T）、質量（Q）、成本（C），這三者彼此牽連 ，又相互制約，物料管理也概莫能外。
①T-Time時間 ：指物料的交期、入倉(cāng)期、使用時間、倉(cāng)儲(chǔ)時間、退料時間等等 。
②Q----Quality質量：指物料本身的質量 、倉(cāng)儲(chǔ)質量 、對有質量問題的物料的處理等等 。
③C----Cost成本：指物料的價格、倉(cāng)儲(chǔ)的成本 、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多餘造成的庫容成本、占用資金造成的資金周轉成本。
3、物料管理如何管？
物料管理有一定的原則。總結物料管理的十大原則 ，對離散型制造業具有普遍的指導(dǎo)意義和參(cān)考價值 。
1）先進(jìn)先出原則(zé)（FIFO）。
①同一狀态不同入庫時間的物料及産(chǎn)品 ，發(fā)放時按其入庫時間的先後順序發(fā)放；
②不同狀态不同入庫時間的物料及産(chǎn)品，其發放的順序是 ：試産(chǎn)料——生産(chǎn)線退好料——重檢料——廠(chǎng)商新來料
③不同狀态同一入庫時間的物料及産(chǎn)品，其發放順序是：試産(chǎn)料——生産(chǎn)線退好料——重檢料——特採(cǎi)料——允收料
2）鎖定庫位原則。
某物料固定擺(bǎi)在某庫位 ，實物所放庫位必須要與電腦系統中的一緻。庫位編(biān)碼就像一個人的家庭地址一樣重要，沒有固定庫位，就無法快速地找到相關物料。
3）專料專用原則 。不得随意挪用對應訂(dìng)單(dān)的物料。
4）庫(kù)存的ABC管理原則(zé)：
A類物料的數量可能隻占庫存的10~15%，但貨(huò)值可占庫存價(jià)值的60~70%；
B類物料的數量可能隻占庫存的20~35%，但貨(huò)值可占庫存價(jià)值的15~20%；
C類物料的數量可能占庫存的50~70%，但貨(huò)值可能占庫存價(jià)值的5~10%。
因此要嚴格控制關(guān)鍵(jiàn)的少數和次要的多數，也就是要嚴格控制好A、B兩類物料。
5）"六不入"原則(zé)：
①有送貨單(dān)而沒有實物的 ，不能辦(bàn)入庫手續；
②有實物而沒有送貨單或相關票據的，不能辦(bàn)入庫手續（急料採(cǎi)購可暫代填寫相關信息）；
③來料與送貨單(dān)數量 、規格、型号不同的，不能辦(bàn)入庫手續；
④IQC檢驗不通過的，且沒有領導(dǎo)簽字同意使用的 ，不能辦(bàn)入庫手續；
⑤沒辦(bàn)入庫而先領用的 ，不能辦(bàn)入庫手續（可以同入同出辦(bàn)單(dān)）；
⑥送貨單(dān)或發票不是原件的，不能辦(bàn)入庫手續 。
6）"五不發(fā)"原則(zé)：
①沒有領料單(dān)，或領料單(dān)是無效的，不能發(fā)放物料；
②手續(xù)不符合要求的，不能發(fā)放物料；
③質量不合格的物料，除非有領導(dǎo)批示同意使用，否則不能發(fā)放物料；
④規格不對(duì) 、配件不齊的物料 ，不能發(fā)放；
⑤未辦(bàn)理入庫手續的物料，不能發(fā)放。
7）一次出庫原則 ：
物料出庫必須準確(què)、及時及一次性完成，生産線領用物料必須要拉回自己生産線所屬位置，不能再堆放在倉(cāng)庫的範圍，以免造成混亂和差錯。
8）門禁原則：
①除倉(cāng)管人員和搬運人員及車(chē)間指定取料人員因工作需要，其他人員一律不得進入倉(cāng)庫料區；
②嚴禁任何人在進出倉(cāng)庫時沒有辦(bàn)手續私自攜帶物料；
③有來賓(bīn)視察時，須在主管級以上人員陪同下方可進入倉(cāng)庫。
9）"日事日畢(bì) 、日清日高"原則(zé) ：
①每個倉(cāng)管員在每日工作結束時，進行當天的相關動态賬物的自我確(què)認和核查 ，確(què)保賬目的平衡，找出不足、及時改進。
②每日對所管的物料庫位至少巡查1~2次，確(què)保所有物料有正確(què)标識 ，該退的要放入返廠區，以免産(chǎn)生呆滞。
③倉(cāng)管員當日的單據當日必須按時間要求傳(chuán)給統計員，而統計員當日的單據必須在當日錄入電腦系統 。
10）以舊換新原則：
對(duì)有規定的物料 ，嚴格按照"退舊才能換新、領新必先退舊"原則辦(bàn)理。
03倉管員的工作要求
一般來說，倉管員每天所做的工作可以概括爲：收貨、發貨 、退貨、備(bèi)貨；物料标識、擺(bǎi)放及賬本（電腦系統數據）對應的整理工作；
"事故物料"的上報(bào)及其管理（因未遵守交期而延遲供給物料時，就會造成停産(chǎn)事件 ，這時的物料就叫"事故物料"）。
我們常常看到，倉(cāng)管員需要花費(fèi)很多的時間和精力去尋找缺少的貨物。我們也知道，庫存信息的失準，物料就有可能提前訂購或訂購不及時 ，要麽庫存增加 、資金占用，要麽因缺貨而導緻訂單(dān)的推遲(chí)甚至取消。
以上這些問題，其實都與個(gè)人的責任心有關。責任心，是一種工作心态，也是一種工作作風(fēng)，責任心主要取決於(yú)人員的素質及工作環境的熏陶 。倉(cāng)管員是倉(cāng)庫的管家，權力小但責任大。
倉(cāng)管員的責任心可以表現(xiàn)在：
1、對(duì)日常的賬與物要做到確(què)認再確(què)認，以確(què)保一緻；
2、完成一件工作後(hòu)要作（做）自我檢查，以發(fā)現問題及時解決；
3、對(duì)每天的工作進行總結(jié)和反思，以提高工作質量；
4、有強烈的時間觀(guān)念，凡事及時處(chù)理 ，不說"等一下"；
5、工作主動(dòng)，而不是被動(dòng)等待安排；
6、對(duì)工作現場(chǎng)管理做到"眼到手到"，按5S要求管理。
遺憾的是，很少倉(cāng)管員能日複(fù)一日地堅持這樣做。
倉(cāng)管員工作規範(fàn)要求：
1、入庫驗收：
在物料正確(què)的前提下，入庫時要把好三關(guān) ：
①數量關(guān)：入庫時要點(diǎn)清數量；
②質量關(guān)：IQC對(duì)來料質量進行檢驗和控制；
③單據關 ：單據不全不收，手續不齊不辦(bàn)。審核收到的單據與來料是否相符和一緻，並(bìng)及時送單給統計員。
2、保管：
①擺(bǎi)放科學：擺(bǎi)放合理 、整齊(qí)、标志鮮明 、方便存取
②確(què)保質量：防鏽 、防塵 、防潮、防壓、防變(biàn)質 、防跌落
③確(què)保安全：防黴變、防損 、防呆滞、防報(bào)廢
④帳、卡、物相符（數量、庫(kù)位 、狀态必須與電(diàn)腦系統一緻）
3、盤點：
相當(dāng)於(yú)總結 、規範物料的核銷制度，嚴防浪費 、消除呆料及壞帳。
4、發放：
根據不同的生産(chǎn)需求，決定具體的發料方式，目的是確(què)保及時供應生産(chǎn)。
04改善倉庫管理的幾點舉措
嚴明的制度 、反複的培訓及立竿見影的重獎與重罰機制，較好地規範瞭(le)倉(cāng)管員的行爲，促進瞭(le)倉(cāng)庫管理的持續改善，爲電腦系統的高效運行提供瞭(le)數據保障 。
1、創新組織架構 。成立倉(cāng)庫三人領導小組，成員應有生産(chǎn)副總 、物料部部長、倉(cāng)庫主管組成。
三人小組現是公司物料管理的最高權力機構，通過參(cān)加倉(cāng)庫每周例會 、每天固定時間到倉(cāng)庫現場解決問題，
做到"每天進步1%"、各種規章制度、崗位責任制的審定，以及倉(cāng)管員、錄單(dān)員績效考評等工作改善倉(cāng)庫的管理。
2、合理規劃倉(cāng)庫。倉(cāng)庫在地理位置上，應盡可能與生産(chǎn)現場相連接，減少物料的迂回運輸。
盡可能将倉(cāng)庫進出門與電梯相連，並(bìng)規劃出相應的運輸通道，充分考慮運輸路線的合理性。
倉(cāng)庫内要留有必要的廢次品存放區、物料暫存區、待驗區 、發貨區等。另外要特别考慮安全因素，注意通道、照明、防水、防火、防盜(dào)等措施。
倉(cāng)庫的辦(bàn)公室盡可能設置在倉(cāng)庫附近，縮短單據傳遞到錄單員的時間。
3、實行配料制與領料制相結合。生産(chǎn)性物料採(cǎi)用發料制，非生産(chǎn)性物料採(cǎi)用領料制，如工程試制用料、售後配件、生産(chǎn)線不良品換料。
A類物料採(cǎi)用發料制，C類物料採(cǎi)用領料制。在配料管理上，可嘗試取消各車間原有的物料倉(cāng)庫，統一由工廠(chǎng)物料部直接管理、統一配送，以便倉(cāng)管員合理安排工作時間，提高倉(cāng)庫的發料速度。
4、借助新技術。除瞭(le)ERP系統必要的庫位編(biān)碼和物料編(biān)碼外，把無線射頻技術引入倉庫管理，如使用帶有條碼掃描功能的手持數據終端進行數據採(cǎi)集，避免人爲造成單據填寫、錄入錯(cuò)誤，提高工作效率。
並(bìng)使管理人員實時掌握庫存貨物的進、銷、存狀況，實現信息通透的資産(chǎn)管理方式，無需傳統的盤點工作，減少物資的積壓，加速資金周轉便於(yú)指導生産。解決瞭(le)人工統計易出現人爲差錯和信息交流不及時的傳統管理模式。
減少瞭(le)人工統計的工作量提高作業效率，從(cóng)技術手段上遏制不軌行爲的發生。
①傳(chuán)統的倉(cāng)庫管理僅憑倉(cāng)庫管理員人腦記憶和手工錄入，這種做法不但費時費力，
而且容易出錯(cuò)，萬一下遊出現質量問題，要在成堆的紙質單(dān)據中查找原因和責任更是不敢想象。
②由於(yú)倉(cāng)庫沒有使用任何倉(cāng)儲物流軟件，所有的物料記錄都是由手工來登記物料的名稱、數量、規格、出入庫日期等信息，手工記錄工作量非常大，數據的及時性和準確(què)性完全依賴倉(cāng)庫管理員的工作責任心。
③公司的客戶基本採(cǎi)用條碼系統管理物料，這就要求A公司必須在發(fā)貨前根據客戶的要求打印和粘貼條碼标簽。
手工記錄數據和标簽打印工作不僅效率低下，存在錯誤隐患，而且對公司來講是不增值的活動，並(bìng)在一定程度上影響瞭(le)客戶關系管理。
倉(cāng)庫管理的最高境界是以最低量的庫存、最快速的周轉，滿足生産及客戶不斷變(biàn)化的需求。
一些管理先進的企業已經引入看闆，成立倉(cāng)庫超市，建立精益物流系統，相信它将改變(biàn)過去粗放式的倉(cāng)庫管理，極大地提升企業的核心競争力。
來源：物流報
http://m.shengtaifangzhi.cn
全國免費服務熱線
